Бизнес-Досье

Технологічне обладнання для пакування

 деревного вугілля

Серкіз О.Р. (к.т.н), Савчин Б.Д. (к.т.н ), Шенбор В.С.

(ПП НВФ "Мехатроніка", м. Львів)

(032)245-16-24, 240-70-77, (067)933-90-80

info@mechatronika.lviv.ua

www.mechatronika.lviv.ua

79020 м.Львів, а/с 8780

         Вибір технологічного обладнання, з точки зору автоматизації, для реалізації процесу пакування деревного вугілля, як правило, носить компромісний характер, адже програма випалу вугілля завжди залежить від поставок та якості деревини, на яку гарантовано впливають чимало чинників, та й саме якість самого вже випаленого вугілля в прямій залежності від сортаменту деревини, якості та технології самого процесу піролізу, виду транспортування чи кількості перевантажень та інше. Якщо брати до уваги саме всі наведені чинники, самим оптимальним в категорії "ціна-якість" є пакувальні напівавтомати, де функції оператора зводяться до встановлення-зняття паперових мішків під засипну горловину напівавтомата та, відповідно, зашивання промисловою машиною горловини вже наповненого мішка, з подальшим укладанням останнього на стрічку транспортера, європалету , чи інше. Однак відразу внесемо необхідне застереження – засипати в приймальну горловину напівавтомата потрібно вугілля, яке має гарантовану фракційність згідно існуючих нормативних документів, так-як нехтування даним чинником призводить до рекламаційних повернень до виробника вже реалізованих партій вугілля, що нерідко спричиняє для останнього чималі збитки. Отже починатись технологічний ланцюжок повинен з механічного сепаратора, який розділяє вугілля на необхідні фракції. Такими сепараторами (рис.1) , як правило слугують трьох – чи більше, в залежності від кількості фракцій, декові вібраційні дебалансні сита (віброгрохоти), що дозволяють отримувати в певних партіях запакованого вугілля гарантовану фракційність, тим самим упереджують конфронтаційність з покупцем, дотримання норм та правил торгівлі. НВФ "Мехатроніка" має в своєму арсеналі декілька конструктивних варіантів таких вібросепараторів, однак їх поставку здійснює за попереднім замовленням в якому покупець вказує необхідні йому технологічні чи конструктивні нюанси – продуктивність, розміри вічка сита, площі чи параметри використовуваних приміщень, приєднувальні розміри та інше. Привід таких сит, як правило, від 3,5 кВт двигуна з частотним регулюванням швидкості переміщення продукту.

Стосовно самого пакувального напівавтомата, то найбільш вживаною є конструктивна схема, яка представлена на рис.2. Даний автомат складається із станини 1, в верхній частині якої закріплена приймальна ємність (бункер) 2. В нижній частині бункера (ззовні) кріпиться двохходовий пневмоциліндр, який приводить в рух шторний затвор 5, що має три положення. Дном бункера слугує дека вібраційного лотка-транспортера, призначення якої -забезпечувати гарантований вихід вугілля з порожнини бункера. На одній поздовжній осі з вібролотком знаходиться стрічковий транспортер 6, що приводиться в рух електродвигуном 17, яким керує частотний інвертор. Далі знаходиться проміжна ємність 7, рухомі створи 9 якої приводяться в рух силовим циліндром 8. Створи мають три положення: відкриті, закриті, відкриті на 15%. Під створами вказаного бункера знаходиться вагова система, корпус 10 якої через тензодавачі 11 опирається на опори 12. До корпуса також кріпиться маніпулятор утримання мішка , губки 15 якого через важелі 14 приводяться в рух циліндром 13. Керування фіксацією - розфіксацією мішка 16 та його базування на вихідному патрубку здійснює оператор. Крім того, на схемі показано конусну лійку 18 та мішок 20, що слугують для збирання розсипаного продукту та пульт системи керування 19.

Напівавтомат працює наступним чином. Оператор розправляє паперовий мішок і натягує його на вихідну горловину корпуса 10 вагової системи. Утримуючи його однією рукою, при допомозі кнопок керування викликає спрацювання циліндра 13, в результаті чого, мішок фіксується маніпулятором. Натискаючи на кнопку "Пуск" викликає одночасне спрацювання віброкотка 4 та транспортера 6. Шторний затвор, при цьому відкривається на наперед заданий шар продукту. Створи 9 відкриті повністю. Деревне вугілля, при цьому, переміщається при допомозі вказаних пристроїв попадає прямо в мішок. Коли вагопроцесор фіксує, що вага вугілля в мішку досягла першого порогу зважування, створи 9 стають в положення "відкриті на 15%", а транспортер 6 і віброкоток 4 переходять в сповільнений режим переміщення. Як тільки вагопроцесор фіксує верхній поріг зважування (досягнута необхідна маса продукту), створи 9 повністю перекривають потік вугілля в мішок і воно накопичується в бункері 7 . Після заміни мішка оператором, починається новий цикл фасування – створи 9 відкриваються повністю, пристрої 6 та 4 переходять прискорений режим транспортування. Продуктивність напівавтомата за представленою технологічною схемою складає 4…6 зважувань на хвилину, при величині дози від 2,5 до 10 кг. Точність зважування +/- 2 %.

Напівавтомати комплектуються вагопроцесорами вітчизняного або зарубіжного виробництва, за побажанням замовника. Замовник також має висловити своє побажання щодо ергономічного оформлення обладнання , вибору засобів електро- та пневмоприводу.

На рис.3 показано фрагмент обладнання (вид спереду), технологічна схема якого представлена на рис.2 .

Рис. 1 Вібраційний двохдековий де балансний сепаратор (сепарація вугілля на три фракції)

Рис.2  Технологічна схема пакувального напівавтомата для деревного вугілля

Рис.3 Пакувальний напівавтомат для деревного вугілля (вид спереду)

м.Ковель 45000,Україна. Грушевського 110а, Тел./факс:  (03352) 5-21-98 Тел..(03352)502-31 v-kalvis@kv.lt.ukrtel.net www.volyn-kalvis.com.ua

ТОВ "Волинь-Кальвіс" - підприємство, яке професійно займається проблемою енергозбереження, засноване 2006 року в м.Ковелі Волинської області в результаті злиття закордонного і власного капіталів українських підприємців. Зі сторони закордонного капіталу виступає ЗАТ "Кальвіс" місто Шяуляй, Литва. Це підприємство більше 12 років виготовляє твердопаливні котли для європейського ринку. Воно і запровадило свою технологію виробництва, організувало виробництво твердопаливних котлів потужністю від 6 квт до 1000 квт на підприємстві "Волинь-Кальвіс", а також постійно контролює якість виготовленої продукції. За короткий термін діяльності ТОВ "Волинь-Кальвіс" перетворилось у солідне підприємство, що впевнено зайняло місце на ринку виробників продукції енергозберігаючої опалювальної техніки, та завоювало прихильність та довіру споживачів.

     Розпочавши  виробничу діяльність, ми поставили завдання забезпечити українcького споживача опалювальною продукцією європейської якості по ціні, яка розрахована на вітчизняного споживача. Сьогодні в асортименті підприємства нараховується біля 50 видів твердопаливних котлів різних модифікацій та потужностей. Вся продукція сертифікована в Україні.

     Підібравши необхідну модель, можна успішно вирішити питання опалення як окремого сільського будинку, дачі або котеджу, так і багатоквартирного будинку, школи, виробничих приміщень або всього невеликого мікрорайону. При цьому будуть дотримані високі європейські вимоги по екологічним показникам.

     Висока якість і надійність продукції нашого виробництва, постійне врахування інтересів покупця, оперативне реагування на його потреби та побажання, створили нам репутацію надійного партнера.

     Майже в кожній області України присутні представники нашого підприємства, які пропонують нашу продукцію на ринку. Вдалим прикладом в реалізації програми енергозбереження є впровадження теплоенергетичного обладнання в Західних регіонах.

     Директор підприємства Анатолій Миронович Понікарчук.

ВІКТОРІЯ, ТОВ

Т/ф(044)541-26-60, 542-30-43, 540-81-20, 542-30-82

Адреса поштової доставки 02125, Київ, бульвар Перова,4

Адреса електронної поштиvic-ltd@i.kiev.ua,

victoriya-2005@voliacable.com, www.victori.com.ua

ТОВ «Вікторія» є одним з ведучих постачальників на Україні куль металевих (ШХ-15, нержавіючих, латунних, алюмінієвих, кремній-молібденових, виготовлених зі спеціальних сталей), куль полімерних, скляних, керамічних виробництва України, Росії, ведучих європейських виробників та Китаю діаметрами від 0,3 мм до 250 мм.

Також ми виготовляємо та постачаємо кулі молольні сталеві для кульових млинів умовними діаметрами від 40 до 120 мм та цильпебси чавунні.

ТОВ «Вікторія» є виробником опор кулькових як універсального засобу для переміщення вантажів великої маси для роботи в звичайних та агресивних умовах. Іще одним напрямом виробничої діяльності є виробництво куль полімерних пустотілих. Можливе виготовлення даної продукції різних діаметрів.

Ми постачаємо підшипники виробництва країн СНД. Також ми є дистриб’ютором фірми CODEX(Словенія) з поставок підшипників, стопорних кілець та сальників. Пропонуємо широкий асортимент підшипників виробництва Китаю за помірними цінами.

ООО «Лаборатория Энергии Тепла» Украина, г.Харьков т. +380 57 7865266 м.+380 67 9915630 www.sunproject.com.ua your-systems@yandex.ua ISQ: 424486054 Skipe: felix.uchakin

Возобновляемые виды топлива – вот источник энергии настоящего и будущего! Один из наиболее перспективных источников тепловой энергии – биомасса (биотопливо) – имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Биологические ресурсы неисчерпаемы.
Биомасса, как источник топлива, возобновляема и фактически неограниченна.

Невероятно низкая стоимость данного вида сырья.
В качестве топлива используются отходы деревообработки и растениеводства.

Этот вид топлива наиболее экологически чистый.
Содержание серы в древесной биомассе составляет менее 0,1%, зольность менее 1 % (в угле эти показатели равны 2–3 и 10–15% соответственно). Биотопливо экологически нейтрально: при сжигании выделяется ровно столько химических веществ, сколько их синтезируется и при образовании биомассы.

Генераторы, работающие на продуктах газификации биомассы, могут успешно конкурировать с традиционными ТЭС, АЭС и ГЭС. Наиболее перспективными областями применения таких котлов уже в ближайшем будущем могут стать отрасли экономики, в которых скапливаются большие объемы биомассы– прежде всего лесоперерабатывающая промышленность и сельское хозяйство. Потенциальное использование биотоплива позволило бы заменить всю нефть, расходуемую сейчас в качестве горючего для легковых автомобилей, а также уголь, сжигаемый для производства электричества.

Тепловой комплекс КТ-100 - КТ-700 (ТУУ 29.2.-314 66 006 001:2006) предназначен для сжигания мелких отходов древесины, подсолнечной шелухи, других органических отходов размером до 30 мм, дров, влажностью до 40 % и получения тепловой энергии для отопления сушильных камер, производственных помещений и т.д.

Схема работы теплового комплекса

Используя наше оборудование, Вы получаете целый ряд преимуществ:

• высокий КПД;
• низкая себестоимость топлива
• быстрая сборка и ввод в эксплуатацию;
• компетентные консультации наших специалистов на протяжении всего периода использования установок.

Рекомендации по подбору мощности котла